— Цель:
Разработать и поставить полностью автоматическую линию упаковки рулонов ткани.
— Решение:
Мы спроектировали интегрированную систему, которая автоматически перематывает рулоны ткани, упаковывает каждый рулон по отдельности, формирует из них слои и горизонтально обматывает каждый слой. Затем робот-паллетайзер берет каждый слой и укладывает его на поддоны, автоматически подаваемые из магазина. После того как поддон полностью сформирован, он проходит через автоматический участок обмотки паллет и маркировки без ручного вмешательства.

— Робот-паллетайзер.
— Перемоточная машина.
— Машина для упаковки рулонов.
— Термоусадочная печь.
— Автоматическая система маркировки рулонов.
— Система подготовки слоев.
— Горизонтальный упаковщик.
— Магазин поддонов.
— Верхнего защитного слоя (пленки).
— Автоматический установка уголков.
— Автоматическая машина для обмотки паллет.
— Автоматическая система маркировки паллет.
— Центральный шкаф управления.

— Цель:
Создание производственного комплекса полного цикла для изготовления плит МДФ с использованием промышленных роботов, автоматизированных систем и технического зрения для контроля качества и сортировки.
— Решение:
Мы интегрировали гибкую роботизированную ячейку с линейным треком и системой автоматической смены инструмента. Робот обрабатывает деревянные заготовки на протяжении всего производственного процесса, в то время как системы технического зрения проверяют и сортируют плиты по качеству и геометрическим размерам, обеспечивая стабильный выход продукции с минимальным ручным вмешательством.

— Промышленный робот.
— Линейный трек.
— Система автоматической смены инструмента для робота.
— Оборудование для сортировки деревянных заготовок с системой технического зрения.
— Панель оператора (HMI).
— Центральный шкаф управления.

— Цель:
Автоматизировать сварку строительных каркаса (включая базовые и кровельные каркас) с максимальной гибкостью и точностью, используя машинное зрение на базе искусственного интеллекта.
— Решение:
Мы разработали роботизированную ячейку со свободным программированием, оснащенную четырьмя промышленными роботами, установленными на двух линейных направляющих. Система использует машинное зрение на базе ИИ для обнаружения сварных швов и адаптации сварочных траекторий в реальном времени, что исключает необходимость ручного программирования. Двухпозиционные поворотные столы позволяют организовать непрерывный рабочий процесс: роботы варят с одной стороны, а операторы выполняют загрузку с другой.

— 4 x Промышленных робота.
— 2 x Линейных трека.
— Основания для роботов.
— Поворотный позиционер.
— Заказные сварочные кондукторы.
— Сварочные аппараты.
— Устройства автоматической очистки горелок.
— Панель оператора (HMI).
— Центральный шкаф управления.

— Цель:
Автоматизировать процесс наплавки металла для повышения стабильности качества, сокращения ручного труда и увеличения производительности.
— Решение:
Мы спроектировали компактную роботизированную ячейку, в которой промышленный робот управляет горелкой наплавки, обрабатывая сложные геометрические формы. Позиционер вращает компоненты для обеспечения оптимального доступа, а устройство автоматической очистки горелки обеспечивает непрерывную работу без остановок.

— Промышленный робот.
— Приспособление с зажимом.
— Аппарат для наплавки.
— Пьедестал.
— Устройство очистки горелки.
— Позиционер.

— Цель:
Автоматизировать сварку типовых изделий для значительного сокращения времени производственного цикла при сохранении стабильного качества сварки.
— Решение:
Мы внедрили специализированную сварочную ячейку с поворотным столом, который позволяет одновременно выполнять загрузку и сварку. Промышленный робот, оснащенный автоматическим очистителем горелки, выполняет прецизионную сварку на заказных кондукторах, в то время как операторы безопасно загружают/выгружают детали за пределами огражденной зоны.

— Промышленный робот.
— сварочный кондуктор с зажимом.
— Поворотный стол на две позиции.
— Пьедестал.
— Устройство очистки горелки.
— Сварочный аппарат.
— Защитное ограждение с входными калитками.